数控圆台平面磨床是一种通过计算机数字控制系统(CNC)精确控制加工过程的高效、高精度平面磨削装备。其核心特征在于配置了一个连续旋转的圆形磁力工作台，并结合立式或卧式的数控砂轮主轴，专门用于对各种扁平类、环类及盘类零件的表面进行大批量、自动化、高精度的磨削加工。
 

　　核心价值主张：
 

　　1.效率：圆台连续旋转，可实现装卸料与加工同步，生产效率远超传统往复式磨床。
 

　　2.精度：CNC系统控制，消除了人为误差，结合在线测量，确保批产工件尺寸的一致性。
 

　　3.自动化与智能化：轻松集成自动化生产线，实现“一人多机”管理，大幅降低劳动强度与对操作技能的依赖。
 

　　核心产品特点与技术优势：
 

　　1.高刚性结构设计
 

　　床身与立柱：采用优质铸铁，树脂砂工艺成型，经过有限元分析(FEA)优化和时效处理，具备高机械刚性与抗震性，确保长期稳定的加工精度。
 

　　圆形磁力工作台：配备强力电磁吸盘或永磁吸盘，保证工件吸附牢固、均匀。台面经过精密磨削，确保基准平面度。
 

　　2.精密的数控进给系统
 

　　核心控制轴：
 

　　Z轴(垂直进给)：控制砂轮吃刀量，是实现尺寸精度的关键。采用高精度滚珠丝杠和伺服电机驱动，分辨率可达0.0001mm。
 

　　X轴(横向进给)：控制砂轮架的横向移动，可用于砂轮修整、分段磨削或改善表面质量。
 

　　可选配数控轴：
 

　　C轴(工作台旋转)：实现工作台转速的精确编程控制。
 

　　W轴(主轴套筒进给)：用于快速趋近与退出。
 

　　3.先进的数控与智能功能
 

　　用户友好的CNC系统：搭载如西门子、发那科或海德汉等主流数控系统，提供图形化界面、人机对话编程，操作简便。
 

　　在线自动测量与补偿：配置机床测头，在磨削过程中或磨削后自动检测工件尺寸，并将数据反馈至CNC，自动补偿砂轮磨损，这是保证批产精度的“灵魂”功能。
 

　　砂轮在线动平衡系统：实时监测并自动平衡砂轮，有效抑制振动，是获得高表面质量(低粗糙度)的必要保障。
 

　　智能冷却与过滤：大流量、高精度纸带或磁性过滤系统，有效控制磨削区域温度，防止工件热变形。
 

　　典型应用行业与工件：
 

　　本产品是以下行业大批量生产扁平零件的理想解决方案：
 

　　1.轴承行业： 深沟球轴承、圆锥滚子轴承等各类轴承套圈(内圈、外圈)的端面磨削。
 

　　2.汽车工业： 发动机连杆结合面、刹车盘/片、变速器摩擦片、阀板、涡轮增压器零件。
 

　　3.液压与密封行业： 液压泵侧板、机械密封的动/静环(碳环、陶瓷环、硬质合金环)。
 

　　4.工具与刃具行业： 圆锯片基体、硬质合金刀片、圆盘刀具的平面研磨。
 

　　5.新兴产业： 燃料电池双极板、半导体托盘、光伏硅锭承载板等。
 

　　产品系列与选型指南：
 

　　在选择数控圆台平面磨床时，需重点关注以下参数：

考量维度	选项与说明
工作台直径	从φ400mm到φ2000mm甚至更大，决定了可加工零件的最大尺寸范围。
主轴形式	立轴（端面磨）：效率高，适合大平面。 卧轴（周边磨）：精度和表面光洁度更优，适合高精度零件。
数控系统	根据企业操作习惯和技术实力选择，主流系统功能稳定，技术支持完善。
关键功能附件	自动测量与补偿：批产必需。  砂轮动平衡：高表面质量必需。 自动修整器：提升自动化程度。
自动化集成需求	考虑是否预留机器人或机械手接口，以便未来升级为自动化生产线。